Установка PU3000 фирмы KREMLIN для нанесения двухкомпонентных материалов

Установка PU3000 фирмы KREMLIN для нанесения двухкомпонентных материалов

Двухкомпонентные лаки и краски из-за своих исключительных свойств, таких, как высокое качество и эффективность полу­ченных покрытий, находят все большее применение в различных отраслях промышленности. Однако в случае ручного приготов­ления рабочей смеси, применение двухкомпонентных материа­лов несколько затруднительно, особенно когда рабочая смесь характеризуется короткой жизнеспособностью (англ, pot - life, максимальное время, на протяжении которого смесь находится в жидком состоянии).

Установка PU3000 фирмы KREMLIN

На практике время пригодности ра­бочей смеси для нанесения значитель­но короче времени жизнеспособности, особенно в летнее время, так как тем­пература окружающей среды обычно несколько выше, что приводит к бы­строму росту вязкости рабочей смеси и делает невозможным ее нанесение. Поэтому, если нанесение материала происходит при помощи обычного рас­пылительного оборудования, то это означает, что необходимо каждый раз приготавливать новую порцию рабочей смеси и наносить ее за определенный промежуток времени, после чего сле­дует тщательно промыть распыли­тельное оборудование растворителем для этого типа материала. 

В результа­те все это приводит к большому потре­блению растворителей, увеличивает­ся трудоемкость работ, так как требуется многократное приготовле­ние порций материала, происходят большие потери материала из-за несвоевременного ис­пользования смеси, а. значит, увеличи­вается конечная стоимость готового покрытия. Отдель­ной проблемой яв­ляется также точ­ность ручного дозирования пред­назначенных для смешивания компо­нентов. Чтобы ус­транить эти про­блемы. фирма KREMLIN, один из ведущих мировых производителей окрасочного обору­дования. предлага­ет своим клиентам разнообразные установки, специ­ально спроектиро­ванные для нане­сения двухкомпо­нентных материа­лов. 

Окрасочное оборудование для нанесения лакокрасочных материалов УФ отверждения

Окрасочное оборудование для нанесения лакокрасочных материалов УФ отверждения.

Постоянное стремление к уменьшению времени производства единицы продукции в мебельной промышленности приводит к все более широкому внедрению УФ отверждаемых лакокрасоч­ных материалов. В этой статье мы не будет останавливаться на характеристиках данных ЛКМ и получаемых из них покрытий, а сосредоточимся на способах их нанесения.

УФ отверждаемые лаки и краски, а особенно со 100% сухим остатком, имеют достаточно высокие требования к окрасочному оборудованию. УФ материалы с 100% сухим остатком не содержат летучих растворителей, то есть, сколько краски будет нанесено на подложку, такой и будет толщина полученного после отверждения покрытия. И ре­зультаты измерения толщины мокрого слоя будут соответ­ствовать толщине высохшего покрытия.

Но так как эти лакокрасочные материалы имеют такой высокий сухой остаток, они существенно увеличивают из­нос окрасочного оборудования.

Решением этой проблемы является применение совре­менного оборудования, поэтому рассмотрим линейку инно­вационных продуктов компании Kremlin Rexson, которые облегчают работу с УФ красками.

Так как УФ отверждаемые ЛКМ со 100% сухим остатком наносятся в основном автоматически, то только такие пи­столеты будут описаны в данной статье.

Пневматическое распыление

Пневматический метод распыления основывается на атомизации краски с помощью большого количества сжато­го воздуха. Достаточно большой размер материальных со­пел. порядка 1.0-1.5 мм. не создает проблем для подачи краски.

Большой диаметр сопла приводит к тому, что частицы краски не существенно увеличивают износ ее поверхности при небольшой скорости прохождения. Поэтому, несмотря на то. что лакокрасочный материал имеет высокий сухой остаток, вызывающий износ материала, из которого изготовлено сопло и игла, вся система исправно эксплуатирует­ся достаточно длительный промежуток времени. В случае очень «абразивных» красок в пистолете-распылителе мож­но применять закаленные сопла и иглы из композитных материалов. 

Самой большой проблемой при нанесении ЛКМ с высоким сухим остатком, а значит и УФ красок, является больное место каждого пистолета-распылителя - уплотняющие про­кладки иглы, которые предохраняют от попадания краски воздушный клапан или предотвращают вытекание краски из пистолета. Все время при открывании и закрывании соп­ла игла движется в тесно прилегающих уплотнительных прокладках. Каждая частица краски, которая пробует про­тиснуться между иглой и прокладкой, остается на их стыке. В результате движения иглы, прилипшие частицы краски образуют микроцарапины на ее поверхности и на поверх­ности прокладок. Иногда бывает, что набор уплотняющих прокладок и игла выдерживают только несколько часов ра­боты с высокоабразивными материалами.

Cyclomix™ - автоматизация нанесения многокомпонентных лаков и красок

Cyclomix™ - автоматизация нанесения многокомпонентных лаков и красок.

Современное окрасочное оборудование обеспечивает точное смешивание двухкомпонентных материалов, их подачу к писто­лету, а после окончания нанесения - промывку системы. Кроме того, оно контролирует время жизнеспособности смеси, ее каче­ство, количество подаваемого материала и растворителя, бы­струю смену цвета. Это уменьшает потери материала, ошибки персонала и время на подготовку смеси.

Сегодня в технологии покрытий все большее применение находят двухкомпонентные лакокрасочные материалы. Об их многочисленных преимуществах вам много могут рас­сказать как поставщики красок, так и их непосредственные потребители. Но из-за необходимости тщательной подготовки к нанесению и опасности повреждения оборудования работа с двухкомпонентными материалами уже не выглядит столь радужно. Эта статья также будет полезной для тех предприятий, которые хотя и исполь­зуют однокомпонентные краски, но из-за частой смены цвета ищут реше­ния. способные облегчить их работу. К сожалению, в рамках одной статьи невозможно подробно описать все возможные области применения двухкомпонентных окрасочных, так как благодаря своему модульному строению и эластичность использо­вания. каждая система адаптируется к требованиях конкретного окрасочного производства, но мы постараем­ся дать всю необходимую информа­цию. чтобы вы поняли, какой потенциал имеет данное оборудова­ние.

Самым простым оборудованием является компактная окрасочная установка для нанесения двухкомпо­нентных лакокрасочных материалов. Эта установка имеет три насоса, свя­занных между собой гидравлической системой, управление над работой которых осуществляется с помощью пневматической и электронной си­стемы. Каждый из насосов во время работы контактирует только с одним из насосов. Отдельно подается базо­вая краска, отдельно - отвердитель. и отдельно - растворитель. В данном случае растворитель применяется только для промывки шланга подачи материала и дозирующей системы после окончания окрасочных работ или в случае длительного перерыва. Отдельные насосы для каждого ком­понента предотвращают дорогостоя­щий ремонт установки, так как это гарантирует отсутствие в системе остатков отвержденной смеси. При­готовление смеси происходит в спе­циальной емкости, в которую каждый из насосов подает тщательно отме­ренную компьютером порцию отвердителя и краски.

Установка PU3000 фирмы Kremlin Rexson

Airmix® обладнання фірми KREMLIN

Airmix® обладнання фірми KREMLIN  

AIRMIX - це унікальна технологія розпилення яка є комбінацією пневматичного й безповітряного (AIRLESS) розпилення. Велика популярність цього обладнання у всьому світі  пояснюється високими значеннями трьох основних характеристик обладнання: економічність, якість та продуктивність, при відносно невеликій вартості.

У технології Airmix® розпилювальне повітря змішується з фарбою у фокусі її розпилення, що дає змогу одержати рівномірний, м'який, якісний факел.

Обладнання AIRMIX фірми KREMLIN в більшості випадків найбільш повно задовольняє вимогам, що пред'являються до фарбувального обладнання. За своїми характеристиками, розпилення Airmix перевершує пневматичне та безповітряне (Airless) розпилення. Патент на цю технологію було отримано ще в 1975 році, але його іноді називають технологією XXI століття. Коефіцієнт перенесення ЛФМ AIRMIX обладнання сягає 86%. Можна стверджувати, що технологія AIRMIX практично забезпечує найефективніше використання фарбувального матеріалу серед не електростатичних технологій при хорошій якості фарбування й високій продуктивності технологічного процесу. AIRMIX обладнання використовується для фарбування дерев’яних виробів, сільгосптехніки, металоконструкцій, вагонів, літаків, вантажних автомобілів, автобусів та ін.. AIRMIX обладнання ідеально підходе для нанесення на дерев'яні та металеві вироби фарби, лаків, емалей, матеріалів з високим вмістом сухого залишку, двокомпонентних матеріалів. Всі деталі Airmix пістолетів, що вступають у безпосередній контакт з ЛФМ, виконані з нержавіючої сталі, тому можна використовувати будь-які ЛФМ (у тому числі, водорозчинні і високов'язкі).  За допомогою регулятора факелу на корпусі пістолета можна фарбувати поверхню будь-якого типу (поглиблення, кути, плоскі рівні поверхні і т.д.) з однаково гарною якістю розпилення,  зберігаючи потужність факелу.

    KREMLIN пропонує комплекти Airmix®обладнання для ручного та автоматичного розпилення, а також електростатичні розпилювачі Airmix®. Тиск матеріалу, який подається на пістолет, може бути нижчим 100 бар (30–100).  Для отримання високопродуктивного фарбування аналогічно AIRLESS технології може використовуватися тиск до 400 бар, але при цьому буде отримано кращу якість покриття та економія ЛФМ ніж при AIRLESS фарбуванні.

Стандартний комплект ручного AIRMIX обладнання складається з помпи, фарбувального пістолета й двох шлангів (повітряний та продуктовий). Помпа може бути на візку або з настінним кріпленням. Робочий тиск ЛФМ при AIRMIX фарбуванні складає 30–400 бар залежно від моделі помпи. Фірма KREMLIN пропонує широкий ряд помп різної продуктивності для ручних установок й автоматичних ліній. Наприклад для невеликих фарбувальних дільниць призначені невеликі помпи 10С18 та 15С25 з максимальним робочим тиском 60 та 90 бар відповідно. Такі помпи разом з AIRMIX пістолетом витрачають менше повітря ніж звичайний пневматичний пістолет. 

Помпи комплектуються AIRMIX пістолетом моделі XCite. Пістолет має регулятор розміру факелу й вбудований фільтр ЛФМ. Витрата ЛФМ і параметри факелу визначаються змінним продуктовим соплом. Насоси й пістолети призначені для роботи з матеріалами як на основі розчинників, так і на водній основі.

Для автоматичних фарбувальних ліній використовуються потужні помпи KREMLIN розраховані на роботу з великою кількістю (до 10) автоматичних розпилювачів (їх ще називають фарбувальними головками). Автоматичні AIRMIX фарбувальні головки фірми KREMLIN популярні у всьму світі за їх ефективність і високу надійність.

Ви можете завантажити цю нашу статтю з журналу "Покраска Професійна", клікнувши на малюнок:

 

 

Сучасне фарбувальне обладнання фірми KREMLIN

Сучасне фарбувальне обладнання фірми KREMLIN

Обладнання фірми KREMLIN є одним із найвідоміших у сфері фарбування. У цій статті ми розглянемо основні види ручного фарбувального обладнання які пропонує фірма KREMLIN.

 При виборі обладнання керуються  його продуктивністю, ефективністю використання ЛФМ, ціною, якістю розпилення, кількістю використовуваного ЛФМ. При використанні дорогих високоякісних ЛФМ актуальним стає питання ефективного їх використання тобто використання ефективного фарбувального обладнання. Очевидно що чим ефективніше обладнання тим вищою є його ціна. Але треба пам’ятати що чим ефективніше обладнання тим більший економічний зиск від його використання.

 Розглянемо більш детально характеристики обладнання яке пропонує фірма KREMLIN.

Сьогодні в Україні найчастіше застосовують пневматичне розпилення. Це широко відомі фарбувальні пістолети з верхньою або нижньою чашкою, або пістолети з нижнім підведенням ЛФМ, на які фарба подається із фарбо-нагнітаючого бачка чи від насоса низького тиску. Перевагою цього методу є можливість одержання високоякісних покриттів за допомогою дешевого обладнання. До недоліків належать низька продуктивність, низька економічність і велике споживання стисненого повітря. Пневматичні пістолети фірми KREMLIN серії М22 діляться на дві групи: конвенційні М22 НРА (High Power of Atomization) та пістолети низького тиску (HVLP) М22 НТІ (High Transfer Innovation). Основні параметри пістолетів вказані в таблиці нижче. Найбільш часто вживані пістолети з верхньою чашкою, можуть мати  діаметри продуктового сопла: 1,2;1,3;1,4;1,5;1,8. Пістолети мають вбудований в рукоятку регулятор вхідного тиску.