Ручний пневматичний електростатичній пістолет NANOGUN-MV

Ручний пневматичний електростатичній пістолет NANOGUN-MV

Це пневматичний пістолет низького тиску, призначений для використання на багатьох промислових ринках: аерокосмічному, автомобільному, виробництві сільгосп техніки, деревообробному та ін. Пістолет має значно покращені експлуатаційні характеристики та чудовий дизайн, яскравий легко впізнаваний колір. А блок управлінн GNM6080 має оригінальний дизайн у вигляді круглогоциферблату годинника де по колу йдуть пікові індикатори напруги та струму.

Добре збалансований та легкий пістолет полегшує роботу оператора. В порівнянні з попередніми моделями пістолет має менше деталей та простішу конструкцію. Вага пістолета всього 488г. Це один з найлегших електростатичних пістолетів на ринку В той же час за рахунок покращення розпилювальної головки, зменшені витрати повітря та підвищений коефіцієнт переносу. Пістолет простий в обслуговувані та експлуатації. В залежності від сопла факел може бути плоский або круглий. З лівого боку ручки знаходиться регулятор розміру факелу яким зручно оперувати навіть пальцем правої руки в якій тримаєте пістолет. Розмір факелу може зміноватись від 90 до 400мм. В задній частині пістолету традиційно розсташований регулятор виходу фарби.

Продуктивність роботи пістолету може регулюватись від 100 куб.см до 1000 куб.см. Рекомендована вязкість ЛФМ – 14-50сек. Над регулятором фарби знаходиться важіль вимикання високої напруги яким зруно користуватись оперативно в процесі фарбування складних деталей де треба вимикати високу напругу. Це єдина модель на ринку електростатичних пістолетів яка може використовуватись як з фарбами на основі розчинників так і з водними матеріалами. Як зазвичай, при використанні водних матеріалів треба забезпечити ізоляцію фарбоподаючих елементів.

Блок управління має круглу форму з діаметром екрану 180мм, який добре видно з великої відстані. Крім пікових індикаторів напруги та струму в центрі знаходиться цифровий індикатор заданого значення напруги та кнопки його регулювання. Вище індикатора розташовані графічні діагностичні символи. А нижче розташовані три індикатори та кнопка вибору попередньо встановлених значень робочої високої напруги. Максимальна висока напруга на соплі пістолету – 60кВ, струм- 80мКа. Пістолет може постачатись з шлангами довжиною 7,5м або 15м.

Ручне фарбувальне обладнання фірми SAMES KREMLIN

Ручне фарбувальне обладнання фірми SAMES KREMLIN

Обладнання фірми SAMES KREMLIN є одним із найвідоміших у сфері фарбування. Ми розглянемо основні види фарбувального обладнання які пропонує фірма. При виборі фарбувального обладнання керуються  його продуктивністю, ефективністю використання ЛФМ, ціною, якістю розпилення, кількістю використовуваного ЛФМ. При використанні дорогих високоякісних ЛФМ актуальним стає питання ефективного їх використання тобто використання ефективного фарбувального обладнання. Очевидно що чим ефективніше обладнання тим вищою є його ціна. Але треба пам’ятати що чим ефективніше обладнання тим більший економічний зиск від його використання. Розглянемо більш детально характеристики обладнання яке пропонує фірма SAMES KREMLIN.  

Сьогодні в Україні найчастіше застосовують пневматичне розпилення. Це широко відомі фарбувальні пістолети з верхньою або нижньою чашкою, або пістолети з нижнім підведенням ЛФМ, на які фарба подається з фарбо-нагнітаючого бачка чи від помпи низького тиску. Перевагою пневматичних пістолетів є можливість одержання високоякісного покриття за допомогою дешевого обладнання. До недоліків належать мала продуктивність, низька економічність і велике споживання стисненого повітря. Пневматичні ручні пістолети фірми KREMLIN серії М22 діляться на дві групи: конвенційні М22 НРА (High Power of Atomization) та пістолети «низького тиску» (HVLP) М22 НТІ (High Transfer Innovation). Це високоякісний надійний професійний інструмент. Пістолети виготовлені з високоякісних матеріалів та мають високі експлуатаційні характеристики.

 Найбільш часто вживані пістолети з верхньою чашкою ємністю 0,6л , можуть мати  діаметри продуктового сопла: 1,2;1,3;1,4;1,5;1,8. Пістолети мають вбудований в рукоятку регулятор вхідного тиску. Є спрощена дешевша модель для багатоцільового використання М22 Basik. Для специфічних потреб є деякі спеціальні моделі пістолетів М22. Пістолет М22 НРА GSP призначається для нанесення густих матеріалів в’язкістю до 3000cps в невеликих об’ємах. Пістолет має верхню чашку 0,6л в якій створюється додатковий тиск для полегшення подачі матеріалу. Для високо абразивних матеріалів є пістолет М22Р WBE HPA з високою зносостійкістю сопла та голки.

Для делікатних робіт є маленькі пістолети моделі S3 з чашкою 0,25л.

Фірма виробляє ряд автоматичних пневматичних пістолетів які будуть детально розглянуто в наступній нашій статті.

Наступна група обладнання – це всесвітньо відомі AIRMIX системи фірми KREMLIN.

Применение высокоскоростной турбины для электростатического нанесения порошковых красок

Применение высокоскоростной турбины для электростатического нанесения порошковых красок

Целью внедрения электростатики в окрасочных установках было использование электростатических сил, а также электростатического поля для более эффективного нанесения жидких и порошковых лакокрасочных материалов. Было разработано множество модификаций окрасочного оборудования, в которых используется электростатическое распыление: пневматические электростатические пистолеты, безвоздушные, с вращающимся диском, с вращающейся турбиной.

Развитие технологии электростатического нанесения порошковых красок привело к разработке интегрированного источника высокого напряжения в окрасочном пистолете, что стало настоящим переломом в области порошкового окрашивания, позволило усовершенствовать систему подачи и нанесения порошковой краски, обеспечило лучший контроль за процессом нанесения и характеристиками окрасочного факела, дало возможность использовать специальные микроконтроллеры, обеспечило легкость обслуживания оборудования и улучшило его качество.

В среднем максимальная производительность ручного или автоматического пистолета составляет 10-15 кг порошковой краски в час. Это ограничение связано с невозможностью получать однородную, стабильную струю воздушно-порошковой смеси, а также обеспечить ее эффективную электростатическую зарядку в случае большей производительности.

Более продвинутым типом окрасочного оборудования для нанесения порошковых красок являются установки с высокоскоростной турбиной, которые позволяют получить большую производительность, а также другие технологические преимущества.

Высокоскоростные турбины и диски уже давно применяются жидкой электростатической окраске, а теперь эта технология нашла применение и в нанесении порошковых материалов, сделав возможным большую производительность и качество окраски.

Установки для нанесения водоразбавляемых красок и материалов с высоким сухим остатком

Установки для нанесения водоразбавляемых красок и материалов с высоким сухим остатком

Сегодня на рынке четко прослеживается тенденция замены традиционных лакокрасочных материалов на основании растворителей водными красками. В основном это связано с ужесточением требований по охране окружающей среды и ограничению выбросов летучих органических соединений, а также уменьшению вредного влияния на здоровье рабочего персонала и пользователей продукции.

Кроме очевидной разницы в плане технологии получения покрытий, водоразбавляемые краски, в отличие от органорастворимых, имеют другие характеристики, касающиеся окрашиваемой поверхности и степени ее подготовки. Данные о физико-химических свойства такого покрытия Вам, скорее всего, предоставит поставщик красок, а в этой статье мы остановимся только на вопросах нанесения таких материалов.

Водные краски, конечно в зависимости от производителя и своих свойств, характеризируются значительно большей вязкостью в отличие от органорастворимых и полиуретановых лакокрасочных материалов. Очень часто популярный вискозиметр чашка Форда с диаметром сопла 4 мм в случае этих материалов выполняет только роль черпака. А если вы помните, то вязкость краски, вытекающей за 30 секунд из чашки Форда 4 мм, составляет около 100 мПа'сек. (мПа'сек , „милиПаскаль-секунда" - это официальная величина вязкости используемая в физике)

мая в физике). Водоразбавляемые краски имеют вязкость на уровне 4-6 тыс. мПа*сек, то есть они больше похожи на студень, чем на привычную жидкую краску.

При переходе на водные краски обязательно следует проверить, изготовлен ли насос из нержавеющей стали. Для органорастворимых красок нет таких жестких требований, чтобы материалы, из которых изготовлен насос, были стойкими к коррозии. Но для водных красок эти требования понятны и бесспорны. Чтобы безвозвратно не повредить установку, следует перед началом работ с водоразбавляемыми материалами убедиться, что она подходит для работы с ними.

XCite AirMix - новый экономный стандарт в технологии окраски

XCITE AIRMIX - новый экономный стандарт в технологии окраски

Феномен технологии XCITE AIRMIX (новой серии пистолетов KREMLIN-REXSON) основывается на чрезвычайно эффективном переносе красок, красителей, лаков на окрашиваемые изделия. Благодаря внедрению в 90-х годах ряда инноваций, эффективность переноса выросла с 78% до 81%, а сегодня, благодаря применению ультрасовременных распылительных головок, она составляет уже 86%. Это очень высокий показатель, который приближается по эффективности к электростатическим пистолетам.

Пистолеты XCITE™ AIRMIX предназначаются для многих секторов деревообрабатывающей отрасли, благодаря использованию соответствующих насосов FLOWMAX они могут применяться в процессах крашения древесины водорастворимыми и органорастворимыми бейцами (эти пистолеты не рекомендуется использовать для спиртовых бейцев и бейцев на основе ацетона, для этого лучше использовать пистолеты LP). Их также с успехом можно применять для нанесения водных материалов, органорастворимых продуктов, двухкомпонентных материалов химического отверждения. Причем для двухкомпонентных лаков и эмалей идеальной комбинацией является использование технологии XCITE™ AIRMIX вместе с насосами серии PU. Эти системы смешивания и дозирования материалов позволяют на 25% удешевить стоимость отделки, благодаря чему время их самоокупаемости значительно сокращается (двухкомпонентные материалы обычно характеризируются высокой ценой).

Новый уровень автоматизации в порошковой покраске

Развитие технологии порошковой покраски происходит очень быстро, постоянно разрабатываются новые конструкционные и технические решения. В качестве примера можно привести комбинацию робота с порошковым распылителем с вращающейся головкой.

Окрасочные пистолеты для нанесения порошковых красок можно разделить на трибостатические, электростатические, электростатические с вращающейся головкой. В трибостатических пистолетах зарядка порошка происходит в результате механического трения частичек краски, при этом отрицательный заряд отводится заземлением, в результате чего порошок приобретает положительный заряд. Электростатические распылители придают порошку отрицательный заряд и поэтому нельзя использовать трибо- и электростатические распылители вместе на одной окрасочной линии.Ручные покрасочные пистолеты применяются как на небольших линиях для подкраски сложных изделий, так и в больших окрасочных линиях, где применяются манипуляторы с двумя степенями свободы. 

Ручная покраска

Несмотря на то, что ручная покраска является самым простым окрасочным методом, она позволяет окрашивать детали самой сложной формы. Примером может служить окраска небольших деталей, например, маленьких крепежных элементов (фото. 1). Благодаря уменьшению количества подаваемого порошка, ограничению силы тока, и регулировке напряжения, удалось достичь хорошего декоративного вида покрытия, сравнимого с катафорезом, а также получить необходимую равномерную толщину.

Фото 1: Маленькие крепежные элементы - это пример трудных для окраски деталей

Другим примером трудных для окраски изделий являются полотенцесушители для ванной. В этом случае ручную покраску трудно заменить манипуляторами. И только робот, оснащенный высококачественным распылителем, может заменить человека.
Ручная покраска является довольно утомительным занятием, она часто малопроизводительна и при крупносерийном производстве не дает возможности получить повторяемое покрытие.

Фото 2: Ручная покраска

Сучасне обладнання фірми KREMLIN для фарбування деревини

Обладнання фірми KREMLIN є одним із найвідоміших у сфері фарбування деревини. У цій статті ми розглянемо основні види ручного фарбувального обладнання які пропонує фірма KREMLIN. При виборі обладнання керуються його продуктивністю, ефективністю використання ЛФМ, ціною, якістю розпилення, кількістю використовуваного ЛФМ.

При використанні дорогих високоякісних ЛФМ актуальним стає питання ефективного їх використання тобто використання ефективного фарбувального обладнання. Очевидно що чим ефективніше обладнання тим вищою є його ціна. Але треба пам’ятати що чим ефективніше обладнання тим більший економічний зиск від його використання. Розглянемо більш детально характеристики обладнання яке пропонує фірма KREMLIN для фарбування деревини. Таке обладнання можна розділити на три групи: пневматичні пістолети, АІRMIX установки, електростатичні пістолети.

Сьогодні в Україні найчастіше застосовують пневматичне розпилення. Це широко відомі фарбувальні пістолети з верхньою або нижньою чашкою, або пістолети з нижнім підведенням, на які фарба подається із фарбо-нагнітального бачка чи від насоса низького тиску. Перевагою цього методу є можливість одержання високоякісних покриттів за допомогою дешевого обладнання. До недоліків належать низька продуктивність, низька економічність І велике споживання стисненого повітря. Пневматичні пістолети фірми KREMLIN серії М22 діляться на дві групи: М22 НРА (High Power of Atomization) та M22 HTI (High Transfer Innovation). Основні параметри пістолетів вказані в таблиці нижче. Найбільш часто вживані пістолети з верхньою чашкою, можуть мати діаметри продуктового сопла: 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,8. Пістолети мають вбудований в рукоятку регулятор вхідного тиску.

Наступна група обладнання - це AIRMIX системи фірми «KREMLIN». Це найбільш часто уживане обладнання для фарбування деревини в Європі. Технологія «AIRMIX» - це комбінація пневматичного й безповітряного розпилення. В «AIRMIX» розпилювальне повітря змішується з фарбою у фокусі її розпилення, що дає змогу одержати рівномірний якісний факел. Тиск матеріалу, який подається на пістолет, може бути нижчим 100 бар (30-200). Для одержання високопродуктивного фарбування, аналогічного «AIRLESS» (до 3 л/хв), може використовуватися тиск до 200 бар, але при цьому отримуємо хорошу якість покриття.

Коефіцієнт перенесення ЛФМ «AIRMIX» - обладнання сягає 86%. Підсумовуючи, можна стверджувати, що технологія «AIRMIX» практично забезпечує найефективніше використання фарбувального матеріалу серед не електростатичних технологій при хорошій якості фарбування й високій продуктивності технологічного процесу. Також фірма «KREMLIN» виготовляє автоматичні «AIRMIX» - розпилювачі (їх ще називають фарбувальними головками), які встановлюють в автоматичних фарбувальних лініях і верстатах.

Эффективная окраска широкофюзеляжных самолетов

Специальные дозирующе-смешивающиее установки гарантируют повторяемое качество окраски элементов фюзеляжа самолетов А350, изготовленных из композиционных материалов.

Во время проектирования широкофюзеляжного самолета Airbus А350, инженеры в качестве конструкционного материала выбрали пластик на основе углеродного волокна. Другая, чем в случае традиционного для авиационной промышленности алюминия, структура композиционного материала, определила новые требования касательно процесса подготовки поверхности. Речь идет о необходимости закрытия многочисленных пор, имеющихся на поверхности элемента, а затем их покрытии лакокрасочным материалом.

Эра композиционных материалов началась в немецкой авиастроительной промышленности в 2010 году, когда в городе Штаде (районный центр, расположенный в земле Нижняя Саксония) концерн Airbus начал производить конструкционные элементы для своей новой модели самолетов А350 XWB. Том Эндерс, руководитель компании Airbus, обращает внимание на достигнутую в результате экономию по весу и расходу топлива: «Фюзеляж нового самолета на 53% состоит из легких композиционных материалов. Этот 32 метровый элемент является самой большой деталью из композиционного материала в линейке продукции Airbus».

                                                          Специальные требования

Композиционные материалы выдвигают специальные требования к технологии пркрасочных работ. Поэтому после тщательных поисков соответствующего окрасочного оборудования, выбор сначала был сделан в пользу ручной пневматической покраски. Но она не смогла удовлетворить высоких требований относительно повторяемости качества покрытия, что являлось обязательным условием производителя. После испытаний, проведенных вместе с производителем ЛКМ, компания Airbus выбрала управляемые электроникой дозирующе-смешивающие установки, которые не просто подают краску к пневматическим пистолетам распылителям, а подготавливают ее соответствующим образом.

Установка PU3000 фирмы KREMLIN для нанесения двухкомпонентных материалов

Установка PU3000 фирмы KREMLIN для нанесения двухкомпонентных материалов

Двухкомпонентные лаки и краски из-за своих исключительных свойств, таких, как высокое качество и эффективность полу­ченных покрытий, находят все большее применение в различных отраслях промышленности. Однако в случае ручного приготов­ления рабочей смеси, применение двухкомпонентных материа­лов несколько затруднительно, особенно когда рабочая смесь характеризуется короткой жизнеспособностью (англ, pot - life, максимальное время, на протяжении которого смесь находится в жидком состоянии).

Установка PU3000 фирмы KREMLIN

На практике время пригодности ра­бочей смеси для нанесения значитель­но короче времени жизнеспособности, особенно в летнее время, так как тем­пература окружающей среды обычно несколько выше, что приводит к бы­строму росту вязкости рабочей смеси и делает невозможным ее нанесение. Поэтому, если нанесение материала происходит при помощи обычного рас­пылительного оборудования, то это означает, что необходимо каждый раз приготавливать новую порцию рабочей смеси и наносить ее за определенный промежуток времени, после чего сле­дует тщательно промыть распыли­тельное оборудование растворителем для этого типа материала. 

В результа­те все это приводит к большому потре­блению растворителей, увеличивает­ся трудоемкость работ, так как требуется многократное приготовле­ние порций материала, происходят большие потери материала из-за несвоевременного ис­пользования смеси, а. значит, увеличи­вается конечная стоимость готового покрытия. Отдель­ной проблемой яв­ляется также точ­ность ручного дозирования пред­назначенных для смешивания компо­нентов. Чтобы ус­транить эти про­блемы. фирма KREMLIN, один из ведущих мировых производителей окрасочного обору­дования. предлага­ет своим клиентам разнообразные установки, специ­ально спроектиро­ванные для нане­сения двухкомпо­нентных материа­лов. 

Окрасочное оборудование для нанесения лакокрасочных материалов УФ отверждения

Окрасочное оборудование для нанесения лакокрасочных материалов УФ отверждения.

Постоянное стремление к уменьшению времени производства единицы продукции в мебельной промышленности приводит к все более широкому внедрению УФ отверждаемых лакокрасоч­ных материалов. В этой статье мы не будет останавливаться на характеристиках данных ЛКМ и получаемых из них покрытий, а сосредоточимся на способах их нанесения.

УФ отверждаемые лаки и краски, а особенно со 100% сухим остатком, имеют достаточно высокие требования к окрасочному оборудованию. УФ материалы с 100% сухим остатком не содержат летучих растворителей, то есть, сколько краски будет нанесено на подложку, такой и будет толщина полученного после отверждения покрытия. И ре­зультаты измерения толщины мокрого слоя будут соответ­ствовать толщине высохшего покрытия.

Но так как эти лакокрасочные материалы имеют такой высокий сухой остаток, они существенно увеличивают из­нос окрасочного оборудования.

Решением этой проблемы является применение совре­менного оборудования, поэтому рассмотрим линейку инно­вационных продуктов компании Kremlin Rexson, которые облегчают работу с УФ красками.

Так как УФ отверждаемые ЛКМ со 100% сухим остатком наносятся в основном автоматически, то только такие пи­столеты будут описаны в данной статье.

Пневматическое распыление

Пневматический метод распыления основывается на атомизации краски с помощью большого количества сжато­го воздуха. Достаточно большой размер материальных со­пел. порядка 1.0-1.5 мм. не создает проблем для подачи краски.

Большой диаметр сопла приводит к тому, что частицы краски не существенно увеличивают износ ее поверхности при небольшой скорости прохождения. Поэтому, несмотря на то. что лакокрасочный материал имеет высокий сухой остаток, вызывающий износ материала, из которого изготовлено сопло и игла, вся система исправно эксплуатирует­ся достаточно длительный промежуток времени. В случае очень «абразивных» красок в пистолете-распылителе мож­но применять закаленные сопла и иглы из композитных материалов. 

Самой большой проблемой при нанесении ЛКМ с высоким сухим остатком, а значит и УФ красок, является больное место каждого пистолета-распылителя - уплотняющие про­кладки иглы, которые предохраняют от попадания краски воздушный клапан или предотвращают вытекание краски из пистолета. Все время при открывании и закрывании соп­ла игла движется в тесно прилегающих уплотнительных прокладках. Каждая частица краски, которая пробует про­тиснуться между иглой и прокладкой, остается на их стыке. В результате движения иглы, прилипшие частицы краски образуют микроцарапины на ее поверхности и на поверх­ности прокладок. Иногда бывает, что набор уплотняющих прокладок и игла выдерживают только несколько часов ра­боты с высокоабразивными материалами.

Cyclomix™ - автоматизация нанесения многокомпонентных лаков и красок

Cyclomix™ - автоматизация нанесения многокомпонентных лаков и красок.

Современное окрасочное оборудование обеспечивает точное смешивание двухкомпонентных материалов, их подачу к писто­лету, а после окончания нанесения - промывку системы. Кроме того, оно контролирует время жизнеспособности смеси, ее каче­ство, количество подаваемого материала и растворителя, бы­струю смену цвета. Это уменьшает потери материала, ошибки персонала и время на подготовку смеси.

Сегодня в технологии покрытий все большее применение находят двухкомпонентные лакокрасочные материалы. Об их многочисленных преимуществах вам много могут рас­сказать как поставщики красок, так и их непосредственные потребители. Но из-за необходимости тщательной подготовки к нанесению и опасности повреждения оборудования работа с двухкомпонентными материалами уже не выглядит столь радужно. Эта статья также будет полезной для тех предприятий, которые хотя и исполь­зуют однокомпонентные краски, но из-за частой смены цвета ищут реше­ния. способные облегчить их работу. К сожалению, в рамках одной статьи невозможно подробно описать все возможные области применения двухкомпонентных окрасочных, так как благодаря своему модульному строению и эластичность использо­вания. каждая система адаптируется к требованиях конкретного окрасочного производства, но мы постараем­ся дать всю необходимую информа­цию. чтобы вы поняли, какой потенциал имеет данное оборудова­ние.

Самым простым оборудованием является компактная окрасочная установка для нанесения двухкомпо­нентных лакокрасочных материалов. Эта установка имеет три насоса, свя­занных между собой гидравлической системой, управление над работой которых осуществляется с помощью пневматической и электронной си­стемы. Каждый из насосов во время работы контактирует только с одним из насосов. Отдельно подается базо­вая краска, отдельно - отвердитель. и отдельно - растворитель. В данном случае растворитель применяется только для промывки шланга подачи материала и дозирующей системы после окончания окрасочных работ или в случае длительного перерыва. Отдельные насосы для каждого ком­понента предотвращают дорогостоя­щий ремонт установки, так как это гарантирует отсутствие в системе остатков отвержденной смеси. При­готовление смеси происходит в спе­циальной емкости, в которую каждый из насосов подает тщательно отме­ренную компьютером порцию отвердителя и краски.

Установка PU3000 фирмы Kremlin Rexson

Airmix® обладнання фірми KREMLIN

Airmix® обладнання фірми KREMLIN  

AIRMIX - це унікальна технологія розпилення яка є комбінацією пневматичного й безповітряного (AIRLESS) розпилення. Велика популярність цього обладнання у всьому світі  пояснюється високими значеннями трьох основних характеристик обладнання: економічність, якість та продуктивність, при відносно невеликій вартості.

У технології Airmix® розпилювальне повітря змішується з фарбою у фокусі її розпилення, що дає змогу одержати рівномірний, м'який, якісний факел.

Обладнання AIRMIX фірми KREMLIN в більшості випадків найбільш повно задовольняє вимогам, що пред'являються до фарбувального обладнання. За своїми характеристиками, розпилення Airmix перевершує пневматичне та безповітряне (Airless) розпилення. Патент на цю технологію було отримано ще в 1975 році, але його іноді називають технологією XXI століття. Коефіцієнт перенесення ЛФМ AIRMIX обладнання сягає 86%. Можна стверджувати, що технологія AIRMIX практично забезпечує найефективніше використання фарбувального матеріалу серед не електростатичних технологій при хорошій якості фарбування й високій продуктивності технологічного процесу. AIRMIX обладнання використовується для фарбування дерев’яних виробів, сільгосптехніки, металоконструкцій, вагонів, літаків, вантажних автомобілів, автобусів та ін.. AIRMIX обладнання ідеально підходе для нанесення на дерев'яні та металеві вироби фарби, лаків, емалей, матеріалів з високим вмістом сухого залишку, двокомпонентних матеріалів. Всі деталі Airmix пістолетів, що вступають у безпосередній контакт з ЛФМ, виконані з нержавіючої сталі, тому можна використовувати будь-які ЛФМ (у тому числі, водорозчинні і високов'язкі).  За допомогою регулятора факелу на корпусі пістолета можна фарбувати поверхню будь-якого типу (поглиблення, кути, плоскі рівні поверхні і т.д.) з однаково гарною якістю розпилення,  зберігаючи потужність факелу.

    KREMLIN пропонує комплекти Airmix®обладнання для ручного та автоматичного розпилення, а також електростатичні розпилювачі Airmix®. Тиск матеріалу, який подається на пістолет, може бути нижчим 100 бар (30–100).  Для отримання високопродуктивного фарбування аналогічно AIRLESS технології може використовуватися тиск до 400 бар, але при цьому буде отримано кращу якість покриття та економія ЛФМ ніж при AIRLESS фарбуванні.

Стандартний комплект ручного AIRMIX обладнання складається з помпи, фарбувального пістолета й двох шлангів (повітряний та продуктовий). Помпа може бути на візку або з настінним кріпленням. Робочий тиск ЛФМ при AIRMIX фарбуванні складає 30–400 бар залежно від моделі помпи. Фірма KREMLIN пропонує широкий ряд помп різної продуктивності для ручних установок й автоматичних ліній. Наприклад для невеликих фарбувальних дільниць призначені невеликі помпи 10С18 та 15С25 з максимальним робочим тиском 60 та 90 бар відповідно. Такі помпи разом з AIRMIX пістолетом витрачають менше повітря ніж звичайний пневматичний пістолет. 

Помпи комплектуються AIRMIX пістолетом моделі XCite. Пістолет має регулятор розміру факелу й вбудований фільтр ЛФМ. Витрата ЛФМ і параметри факелу визначаються змінним продуктовим соплом. Насоси й пістолети призначені для роботи з матеріалами як на основі розчинників, так і на водній основі.

Для автоматичних фарбувальних ліній використовуються потужні помпи KREMLIN розраховані на роботу з великою кількістю (до 10) автоматичних розпилювачів (їх ще називають фарбувальними головками). Автоматичні AIRMIX фарбувальні головки фірми KREMLIN популярні у всьму світі за їх ефективність і високу надійність.

Ви можете завантажити цю нашу статтю з журналу "Покраска Професійна", клікнувши на малюнок:

 

 

В поисках экономии. Увеличение эффективности использования ЛКМ в существующих покрасочных линиях

В поисках экономии.

Увеличение эффективности использования ЛКМ в существующих покрасочных линиях

При оценке экономичности работы окрасочного оборудования наиболее важным фактором является стоимость использованного лакокрасочного материала. Любое снижение потребления ЛКМ обеспечивает дополнительную экономию, причем это не только уменьшение затрат на покупку краски, но также снижение затрат на эксплуатацию и удаления остатков материала с оборудования после окончания процесса, и стоимость самой очистки.

Электростатический метод покраски является чрезвычайно эффективным с точки зрения стоимости технологического процесса, и в нем без проблем можно также использовать

водорастворимые материалы с высокой степенью электропроводности.

Эффективность метода распыления лакокрасочного материала характеризируется коэффициентом переноса краски, который является соотношением между количеством распыленного и нанесенного на изделие ЛКМ. Самым важным приоритетом является достижение как можно более высокой степени переноса краски. На рис. 1 представлены возможные причины потерь лакокрасочного материала на окрасочном участке.

Многочисленные исследования показали, что наилучшие результаты обеспечиваются в случае электростатического процесса нанесения лакокрасочных материалов. На рис. 2 представлено сравнение степеней переноса ЛКМ у различных методов распыления.

Рис. 1. Потери ЛКМ в процессе покраски

Рис. 2. Сравнение степеней переноса краски у различных методов распыления ЛКМ

 Принцип электростатического нанесения ЛКМ

Что обеспечивает достижение такого высокого коэффициента переноса в процессе электростатического нанесения красок? Ответ на этот вопрос можно найти в физических свойствах самого явления электростатики. Специфика электростатического нанесения лакокрасочных материалов будет подробно описана далее в этой статье.

Схема такой системы нанесения ЛКМ показана на рис. 3.

Краска подается к распылителю из заземленного бака и с помощью дозирующего устройства (не показанного на рисунке), которое также заземлено. На распылителе имеется высокое напряжение (80-90 кВ), что обеспечивает зарядку частиц краски, соприкасающихся с чашечной головкой (прямая зарядка). Напротив распылителя находится заземленное изделие предназначенное для покраски. Таким образом, между распылителем и окрашиваемым элементом образуется электростатическое поле, вдоль силовых линий которого заряженные частицы краски движутся к поверхности установленного в данном месте элемента. При этом можно окрашивать также обратные поверхности изделия (эффект обволакивания). Создание и поддержание оптимальных параметров электростатического поля обеспечивает достижение более высокой степени нанесения материала, в сравнении с традиционными методами распыления.

 

Сучасне фарбувальне обладнання фірми KREMLIN

Сучасне фарбувальне обладнання фірми KREMLIN

Обладнання фірми KREMLIN є одним із найвідоміших у сфері фарбування. У цій статті ми розглянемо основні види ручного фарбувального обладнання які пропонує фірма KREMLIN.

 При виборі обладнання керуються  його продуктивністю, ефективністю використання ЛФМ, ціною, якістю розпилення, кількістю використовуваного ЛФМ. При використанні дорогих високоякісних ЛФМ актуальним стає питання ефективного їх використання тобто використання ефективного фарбувального обладнання. Очевидно що чим ефективніше обладнання тим вищою є його ціна. Але треба пам’ятати що чим ефективніше обладнання тим більший економічний зиск від його використання.

 Розглянемо більш детально характеристики обладнання яке пропонує фірма KREMLIN.

Сьогодні в Україні найчастіше застосовують пневматичне розпилення. Це широко відомі фарбувальні пістолети з верхньою або нижньою чашкою, або пістолети з нижнім підведенням ЛФМ, на які фарба подається із фарбо-нагнітаючого бачка чи від насоса низького тиску. Перевагою цього методу є можливість одержання високоякісних покриттів за допомогою дешевого обладнання. До недоліків належать низька продуктивність, низька економічність і велике споживання стисненого повітря. Пневматичні пістолети фірми KREMLIN серії М22 діляться на дві групи: конвенційні М22 НРА (High Power of Atomization) та пістолети низького тиску (HVLP) М22 НТІ (High Transfer Innovation). Основні параметри пістолетів вказані в таблиці нижче. Найбільш часто вживані пістолети з верхньою чашкою, можуть мати  діаметри продуктового сопла: 1,2;1,3;1,4;1,5;1,8. Пістолети мають вбудований в рукоятку регулятор вхідного тиску.

NANOGUN-MV Новий електростатичний пістолет фірми SAMES

  NANOGUN-MV^TM  Новий електростатичний пістолет фірми SAMES

Наприкінці 2014 року надійшов на продаж новий електростатичний пістолет фірми Sames - NANOGUN-MV^TM.  Це пневматичний пістолет низького тиску, призначений для використання на багатьох промислових ринках: аерокосмічному, автомобільному, виробництві сільгосп техніки, деревообробному та ін. 

Пістолет має значно покращені експлуатаційні характеристики та чудовий дизайн, яскравий легко впізнаваний колір. А блок управлінн GNM6080 має оригінальний дизайн у вигляді круглогоциферблату годинника де по колу йдуть пікові індикатори напруги та струму. Добре збалансований та легкий пістолет полегшує роботу оператора. В порівнянні з попередніми моделями пістолет має менше деталей та простішу конструкцію. Вага пістолета всього 488г. Це один з найлегших електростатичних пістолетів на ринку В той же час за рахунок покращення розпилювальної головки, зменшені витрати повітря та підвищений коефіцієнт переносу. Пістолет простий в обслуговувані та експлуатації. В залежності від сопла факел може бути плоский або круглий. З лівого боку ручки знаходиться регулятор розміру факелу яким зручно оперувати навіть пальцем правої руки в якій тримаєте пістолет. Розмір факелу може зміноватись від 90 до 400мм. В задній частині пістолету традиційно розсташований регулятор виходу фарби. Продуктивність роботи пістолету може регулюватись від 100 куб.см до 1000 куб.см. Рекомендована вязкість ЛФМ – 14-50сек. Над регулятором фарби знаходиться важіль вимикання високої напруги яким зруно користуватись оперативно в процесі фарбування складних деталей де треба вимикати високу напругу. Це єдина модель на ринку електростатичних пістолеті яка може використовуватись як з фарбами на основі розчинників так і з водними матеріалами. Як зазвичай, при використанні водних матеріалів треба забезпечити ізоляцію фарбоподаючих елементів. 

Блок управління має круглу форму з діаметром екрану 180мм, який добре видно з великої відстані. Крім пікових індикаторі напруги та струму в центрі знаходиться цифровий індикатор заданого значення напруги та кнопки його регулювання. Вище індикатора розташовані графічні діагностичні символи. А нижче розташовані три індикатори та кнопка вибору попередньо встановлених значень робочої високої напруги. Максимальна висока напруга на соплі пістолету – 60кВ, струм- 80мКа.

http://www.nanogun.org/

Представник фірми SAMES в Україні

Директор ПП «ЄФС»

Черненко Віктор

                                                                        Моб: +380676137371 
                                                                        Тел/факс: 061 769 03 86

Ви можете завантажити цю статтю у форматі PDF, клікнувши на малюнок нижче: